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方大集團北方重工:突破傳統工藝 保質提速解難題

發布時間:2021-04-21

新年伊始,北方重工與山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司簽訂的兩臺滾筒混勻取料機項目進入了生產攻堅階段,這是北方重工時隔20多年后再次生產同類型產品。標志著在散料裝卸和冶金裝備市場領域,北方重工進一步鞏固了行業領先的優勢地位。

蝶變重生獲用戶認可

北方重工歷史悠久,由原沈陽重型機器廠與沈陽礦山機械廠合并而成。其中沈陽礦山機械廠成立于1921年,距今已整整百年。一段時間以來,受到僵化的體制機制束縛和國內外經濟形勢下行的影響,北方重工始終在低谷徘徊。2019年4月30日,北方重工順利完成司法重整,遼寧方大集團依法成為北方重工第一大股東。實施混合所有制改革后,作為戰略投資者的方大集團為北方重工帶來現代企業的體制機制、管理模式、雄厚的資金、市場資源的支持和全新的企業文化,迅速形成市場導向的治理結構和經營機制。在方大集團的大力支持下,北方重工快速整合自身技術資源優勢,調整產品結構,實施產品升級,在細分市場上全面提升核心競爭力,激發企業市場化的生存和發展能力。

在此背景下,北方重工主動出擊尋找市場。在獲悉臨沂臨港先進優特鋼產業基地一期項目招標之后,積極走訪用戶,并邀請山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司派專人到北方重工考察調研,評估企業的供應能力和制造水平。此次招標的項目中滾筒混勻取料機是制造難點,目前國內能夠生產制造的僅有兩家,北方重工便是其中之一。在經過幾輪的深入了解和比較之后,北方重工以最佳性價比方案獲得用戶認可,擊敗國內外競爭對手拿到了這份合同。

精心謀劃突破工藝壁壘

此次生產的滾筒混勻取料機總長度約40米,筒體直徑4.35米,為三段式筒體法蘭焊接連接結構,外筒體板厚度為16mm,內筒皮板厚度為6mm,曲型難度大、探傷要求高、工期緊,如何在保證產品質量的前提下按期交貨成為了該項目最大的難題。

40米的筒體長度和6mm的內筒壁厚,注定了筒體的外形尺寸極難控制,同軸度更難保證。為了解決生產制造技術的關鍵難點,北方重工組織專業總師、工藝技術人員、一線操作骨干一次次召開專題會議,對制造難點以及過程可能出現的相關問題進行研討,結合焊接、加工設備以及場地的實際情況,制定了完備的制造工藝方案。

為在保證質量的前提下最大程度的縮短制作周期,技術骨干們對組立焊接工藝進行了優化,增加了驅動端、從動端加工工序,在筒節內增加環形支撐,通過加工刀檢的方式確定筒節端面中心并在端面打好中心孔,采用激光測量方式保證驅動端及從動端筒節的同軸度,焊接過程中采取多道焊、小規范焊接參數的方式,嚴格控制焊接熱輸入及焊接變形。通過上述優化極大地提升了產品焊接過程中的可靠性,在保證了產品質量的同時提升了生產效率,縮短了近10天的制造周期,為該項目順利完成提供了有力支持。

一絲不茍守牢質量紅線

在實際生產過程中,焊接人員嚴格控制每道工序的生產過程。通過增加曲型胎板、分瓣曲型等方式方法,保證了筒體曲型要求。通過筒體豎接、臥接相結合的方式,將內、外筒皮按規定尺寸組焊到一起。通過預留筒體長度焊接伸縮余量,有效保證筒體長度尺寸工差。

同時生產和質量負責人對項目進行全程跟蹤,通過工藝優化并按照工序進行分解落實,編制日計劃,進行日監督,調度廠內、外的全部可用資源,安排相關設備24小時作業,確保項目工期順利完成。目前,參與項目生產的全體員工正在連日奮戰,預計將比同類型產品縮短近25天的生產周期,北方重工的奮斗精神得到了在廠監造用戶的認可。


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